過(guò)濾設備是用來(lái)進(jìn)行過(guò)濾的機械設備或者裝置,是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的通用設備。今天小編帶大家來(lái)看看,我們這些熟悉又陌生的過(guò)濾設備到底是如何工作的呢?
按不同方式進(jìn)行分類(lèi)
1.按操作方式分類(lèi): 濾機、連續過(guò)濾機間歇過(guò);
2.按操作壓強差分類(lèi): 壓濾、吸濾和離心過(guò)濾;
3.工業(yè)上使用的典型過(guò)濾設備: 板框壓濾機(間歇操作)、轉筒真空過(guò)濾機(連續操作)、過(guò)濾式離心機。
各種過(guò)濾設備工作原理及結構
1.板框壓濾機
(1)結構
由許多塊帶凹凸紋路的濾板與濾框交替排列組裝于機構成。主要包括濾板、濾框、夾緊機構、機架等組成。
濾板:凹凸不平的表面,凸部用來(lái)支撐濾布,凹槽是濾液的流道。濾板右上角的圓孔,是濾漿通道;左上角的圓孔,是洗水通道。
洗滌板:左上角的洗水通道與兩側表面的凹槽相通,使洗水流進(jìn)凹槽;
非洗滌板:洗水通道與兩側表面的凹槽不相通。
濾框:濾漿通道:濾框右上角的圓孔; 洗水通道:濾框左上角的圓孔
為了避免這兩種板和框的安裝次序有錯,在鑄造時(shí)常在板與框的外側面分別鑄有一個(gè)、兩個(gè)或三個(gè)小鈕。非洗滌板為一鈕板,框帶兩個(gè)鈕,洗滌板為三鈕板。
(2)操作過(guò)程
板框壓濾機為間歇操作,每個(gè)操作循環(huán)由裝合、過(guò)濾、洗滌、卸餅、清理5個(gè)階段組成。
裝合:將板與框按 1-2-3-2-1-2-3的順序,濾板的兩側表面放上濾布,然后用手動(dòng)的或機動(dòng)的壓緊裝置固定,使板與框緊密接觸。
過(guò)濾:懸浮液在指定壓強下送進(jìn)濾漿通道,由通道流進(jìn)每個(gè)濾框里;濾液分別穿過(guò)濾框兩側的濾布,沿濾板板面的溝道至濾液出口排出;顆粒被濾布截留而沉積在濾布上,待濾餅充滿(mǎn)全框后,停止過(guò)濾。根據濾液排出方式分為:明流和暗流。
洗滌:洗滌水經(jīng)洗水通路從洗滌板上的孔道進(jìn)入各個(gè)洗滌板的兩側,洗滌水在壓差(洗滌板上的濾液出口關(guān)閉形成)的推動(dòng)力下先穿過(guò)一層濾布及整個(gè)框厚的濾餅,然后再穿過(guò)一層濾布,最后沿濾板(一鈕板)板面溝道至濾液出口排出。這種操作方式稱(chēng)為橫穿洗滌法。洗滌水穿過(guò)的途徑正好是過(guò)濾終了時(shí)濾液穿過(guò)途徑的二倍,流通面積是過(guò)濾面積的一半。卸渣、整理:打開(kāi)板框,卸出濾餅,洗滌濾布及板、框。
(3)特點(diǎn)
結構簡(jiǎn)單,價(jià)格低廉,占地面積小,過(guò)濾面積大。
可根據需要增減濾板的數量,調節過(guò)濾能力。
對物料的適應能力較強,由于操作壓力較高(3~10kg/cm2),對顆粒細小而液體粘度較大的濾漿,也能適用。
間歇操作,生產(chǎn)能力低,卸渣清洗和組裝階段需用人力操作,勞動(dòng)強度大,所以它只適用于小規模生產(chǎn)。
2.加壓葉濾機
葉濾機由許多不同寬度的長(cháng)方形濾葉裝合而成。濾葉由金屬絲網(wǎng)制造,內部具有空間,外罩濾布。
葉濾機也為間歇操作,過(guò)濾時(shí)濾葉安裝在能承受內壓的密閉機殼內。濾漿用泵送到機殼內,穿過(guò)濾布進(jìn)入絲網(wǎng)構成的中空部分,然后匯集到下部總管而后流出。顆粒沉積在濾布上,形成濾餅,當濾餅積到一定厚度,停止過(guò)濾。
洗滌時(shí),洗水的路徑與濾液相同,這種洗滌方法稱(chēng)為置換洗滌法。
葉濾機的優(yōu)點(diǎn)是設備緊湊,密閉操作,勞動(dòng)條件較好,每次循環(huán)濾布不用裝卸,勞動(dòng)力較省。
3.轉筒真空過(guò)濾機
(1)轉筒真空過(guò)濾機的結構
轉筒真空過(guò)濾機是工業(yè)上應用最廣的一種連續操作的過(guò)濾設備。設備的主體是一個(gè)能轉動(dòng)的水平圓筒,圓筒表面有一層金屬網(wǎng),網(wǎng)上覆蓋濾布,筒的下部進(jìn)入濾漿中,圓筒沿徑向分割成若干扇形格,每個(gè)都有單獨的孔道通至分配頭上。圓筒轉動(dòng)時(shí),憑借分配頭的作用使這些孔道依次分別與真空管及壓縮空氣管相通,因而在回轉一周的過(guò)程中每個(gè)扇形格表面即可順序進(jìn)行過(guò)濾、洗滌、吸干、吹松、卸餅等項操作。
(2)分配頭的結構及工作原理
分配頭由緊密貼合著(zhù)的轉動(dòng)盤(pán)與固定盤(pán)構成,轉動(dòng)盤(pán)隨筒體一起旋轉,固定盤(pán)內側面各凹槽分別與各種不同作用的管道相通。當扇形格1開(kāi)始進(jìn)入濾漿內時(shí),轉動(dòng)盤(pán)上相應的小孔道與固定盤(pán)上的凹槽f相對,從而與真空管道連通,吸走濾液,圖上扇形格1-7所處的位置稱(chēng)為過(guò)濾區。
扇形格轉出濾漿槽后,仍與凹槽f相通,繼續吸干殘留在濾餅中的濾液,扇形格8-10所處的位置稱(chēng)為濾液吸干區。扇形格轉至12的位置時(shí),洗滌水噴灑于濾餅上,此時(shí)扇形格與固定盤(pán)上的凹槽g相通,經(jīng)另一真空管道吸走洗水。
扇形格12、13所處的位置稱(chēng)為洗滌區。扇形格11對應于固定盤(pán)上凹槽f與g之間,不與任何管道相連通,該位置稱(chēng)為不工作區。當扇形格由一區轉入另一區時(shí),因有不工作區的存在,使操作區不致相互串通。
4.攪拌式雙親可逆纖維球過(guò)濾器
工作原理:
雙親可逆纖維作濾原,保持了原有纖維的柔性,可壓縮,孔隙率大、截污能力強;工作時(shí)濾層孔隙上疏松、下致密,符合理想濾層的孔隙分布;比重大于水,易反洗,材質(zhì)優(yōu)良,有較強的耐腐性和抗化學(xué)浸蝕的性能。
所以可將不易用沉淀去除的微小懸浮物截留,根據不同的水源水質(zhì),選擇不同型號、性能的濾原可達到滿(mǎn)意的所需效果;該設備適用于油田注水、油庫清洗水、機械加工等含油含懸浮物的高精度過(guò)濾。
5.過(guò)濾離心機
離心過(guò)濾是指藉旋轉液體所受到的離心力而通過(guò)介質(zhì)和濾餅、固體顆粒被截留于過(guò)濾介質(zhì)表面的操作過(guò)程。離心過(guò)濾的推動(dòng)力即離心力。
6.旋風(fēng)分離器
旋風(fēng)分離器是利用離心力作用凈制氣體的設備。
(1)特點(diǎn):其結構簡(jiǎn)單,制造方便;分離效率高;可用于高溫含塵氣體的分離;
(2)結構:外圓筒;內圓筒;錐形筒。
(3)工作過(guò)程:
工作過(guò)程:含塵氣體從圓筒上部長(cháng)方形切線(xiàn)進(jìn)口進(jìn)入。入口氣速約為15~20m/s。
含塵氣體沿圓筒內壁作旋轉流動(dòng)。顆粒的離心力較大,被甩向外層,氣流在內層。氣固得以分離。
在圓錐部分,旋轉半徑縮小而切向速度增大,氣流與顆粒作下螺旋運動(dòng)。
在圓錐的底部附近,氣流轉為上升旋轉運動(dòng),最后由上部出口管排出;固相沿內壁落入灰斗。
7.袋濾器
(1)結構
濾袋、骨架、機殼、清灰裝置、灰斗、排灰閥。
(2)工作過(guò)程
含塵氣體進(jìn)入袋濾器;
氣體通過(guò)濾袋,經(jīng)頂部排出;
灰塵被截留;
聚集一定厚度灰塵后,壓縮空氣通入,濾袋振動(dòng),灰塵落下;
灰塵經(jīng)過(guò)排灰閥排除。