營(yíng)銷(xiāo)服務(wù)

改革開(kāi)放四十年來(lái)，隨著(zhù)我國經(jīng)濟的快速發(fā)展和基礎工業(yè)的不斷發(fā)展，工業(yè)廢水排放不當造成的環(huán)境污染日益嚴重，必須對工業(yè)廢水進(jìn)行妥善處理。高鹽度廢水是一種有毒難處理的工業(yè)廢水。介紹了高含鹽廢水的來(lái)源、組成和特點(diǎn)，總結了高含鹽廢水的三種處理技術(shù)：常規處理技術(shù)、濃縮技術(shù)和零排放技術(shù)。

如果直接或稀釋高鹽廢水，一方面會(huì )造成水資源的浪費，另一方面會(huì )對環(huán)境產(chǎn)生不良影響：加速河流和湖泊的富營(yíng)養化，導致土壤生態(tài)系統的崩潰，產(chǎn)生影響水質(zhì)的惡臭，改變水體的顏色和能見(jiàn)度，形成大量的懸浮液。隨著(zhù)工業(yè)的發(fā)展，高鹽廢水越來(lái)越多，組成越來(lái)越復雜，濃度也越來(lái)越高。因此，研究高鹽廢水的有效處理方法勢在必行。

1、高鹽廢水的來(lái)源與組成

高鹽廢水是指含有有機物和至少3.5%(質(zhì)量濃度)的總溶解固體(TDS)的廢水。這種廢水來(lái)自廣泛的來(lái)源。首先，在化學(xué)、制藥、石油、造紙、乳制品加工、食品罐及其他工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，大量的廢水將被排放，不僅在水中含有大量高濃度的有機污染物。并且伴隨大量鈣、鈉、氯、硫酸鹽等離子體;第二,為了充分利用水資源,許多沿海城市直接使用海水作為工業(yè)生產(chǎn)或冷卻水的水。在一些地方，海水用于消防、沖洗廁所和道路，盡管這部分污水不含大量有毒物質(zhì)。但水量大，含鹽量高，也難以處理。

2、高鹽廢水的特點(diǎn)

高鹽度有機廢水的有機質(zhì)根據生產(chǎn)工藝的不同而有很大差異，有機質(zhì)的種類(lèi)和化學(xué)性質(zhì)差異較大，但鹽類(lèi)物質(zhì)多為Cl-，SO42-，Na +，Ca2 +等鹽類(lèi)物質(zhì)。雖然這些離子是微生物生長(cháng)所必需的營(yíng)養素，但它們在促進(jìn)酶反應，維持膜平衡和調節微生物生長(cháng)過(guò)程中的滲透壓方面起著(zhù)重要作用。然而，如果這些離子太濃，它們會(huì )抑制微生物。毒性作用。高鹽廢水具有高鹽濃度，高滲透壓和微生物細胞脫水，導致細胞原生質(zhì)體分離;鹽析可降低脫氫酶活性;高氯離子對細菌有毒害作用;高鹽濃度，廢水密度增加，活性污垢泥漿容易漂浮和排出，嚴重影響生物處理系統的凈化效果。

黃新文等。研究了廢水中幾種常見(jiàn)無(wú)機鹽對微生物處理系統的影響。實(shí)驗結果表明，當無(wú)機鹽濃度過(guò)高時(shí)，過(guò)多的無(wú)機鹽會(huì )導致活性污泥系統微生物死亡，降低污泥體積，增加出水懸浮物，降低COD去除率。因此，這類(lèi)濃鹽廢水需要單獨處理。

3、高鹽廢水處理技術(shù)

3.1常規工藝技術(shù)

3.1.1 電解法

高鹽廢水具有較高的電導率，可通過(guò)電解實(shí)現有毒有害物質(zhì)的氧化還原反應，即陰陽(yáng)間產(chǎn)生強電流，去除水體中的污染物。電解能有效地降低廢水中的COD。該工藝對污水適應性強，去除效果好，但運行成本高。采用電解絮凝法處理紫膠合成樹(shù)脂生產(chǎn)中的高鹽度有機廢水，不僅能有效降低廢水中COD的透明度，而且對BOD、TP和TN有較高的去除率。

3.1.2 離子交換法

離子交換法的關(guān)鍵是離子交換樹(shù)脂。它是一種具有官能團、網(wǎng)狀結構和不溶性聚合物的聚合物。這種聚合物中的氨基和羥基可以在高鹽廢水中結合金屬離子。換掉它。離子交換法可以作為一種預處理工藝，去除各種金屬離子，達到有效脫鹽的目的。其缺點(diǎn)是廢水中的固體懸浮液會(huì )堵塞樹(shù)脂，使離子交換樹(shù)脂失去作用。唐樹(shù)和等采用離子交換樹(shù)脂處理含鉻廢水。經(jīng)處理后，廢水中Cr含量由原來(lái)的1540 mg/L下降到0.5 mg/L，達到國家排放標準。

3.1.3 焚燒法

焚燒方法是指將高鹽廢水噴入霧中的高溫焚燒爐中。廢水中的有毒有害物質(zhì)通過(guò)高溫氧化分解轉化為水，氣和無(wú)機鹽灰。當通過(guò)焚燒處理高鹽廢水時(shí)，必須防止霧化噴嘴堵塞，并且需要隨后對焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的污染氣體進(jìn)行凈化處理。 王偉等焚燒方法處理高濃度有機和含鹽廢水，證明了該方法的可行性，可有效處理和排放該過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，廢氣和固體廢物。

3.1.4 生化處理法

生化處理是指利用自然界廣泛存在的微生物對廢水中的有機物進(jìn)行氧化、分解和吸附，達到凈化水質(zhì)的目的。生化處理具有經(jīng)濟、高效、無(wú)害的優(yōu)點(diǎn)，但高含鹽廢水中的無(wú)機鹽對微生物有較強的抑制作用，馴化耐鹽微生物是生化處理的重點(diǎn)和難點(diǎn)。從山東省威海市道口鹽場(chǎng)鹽池鹵水中分離到一株中度嗜鹽菌。采用該菌處理含9.3%鹽和1738mg/L CODcr的高鹽制革廢水。216小時(shí)后，CODcr去除率高達98%。

3.2 濃縮技術(shù)

高鹽廢水處理成本高，能耗高。因此，減少對高鹽廢水的處理(增加鹽的含量，增加濃度，減少處理水量)不僅可以降低處理成本，而且有利于高鹽廢水中鹽的回收和利用。高鹽廢水濃度技術(shù)包括膜分離和蒸發(fā)。

3.2.1 膜分離法

膜分離法是指利用膜對高鹽廢水中不同組分的混合物進(jìn)行選擇性滲透分離、純化和濃縮，從而實(shí)現廢水處理的減量化。該方法的關(guān)鍵是選擇合適的濾膜，根據膜的孔徑大小可分為微濾膜(MF)、超濾膜(UF)、納濾膜(NF)、反滲透膜(RO)等。按是否增加外壓可分為：正滲透膜技術(shù)和反滲透膜技術(shù)。膜分離方法具有能耗低、適應性強、選擇性好等優(yōu)點(diǎn)，但濾膜易被高鹽廢水中的物質(zhì)堵塞和腐蝕，需要頻繁清洗或更換。在實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)中，反滲透膜是應用最廣泛的一種，它可回收高達60%的淡水，經(jīng)處理后的高鹽廢水濃度可翻一番。

3.2.2 蒸發(fā)法

蒸發(fā)法是指采用加熱法對高鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)，使高鹽廢水濃縮，達到還原處理的目的。在工業(yè)高鹽廢水處理過(guò)程中，常采用多效蒸發(fā)器，即多臺蒸發(fā)器串聯(lián)運行。多效蒸發(fā)過(guò)程的濃度效應受傳熱溫差、加熱蒸汽壓力等多種因素的影響。采用李清方等多效蒸發(fā)技術(shù)對油田污水進(jìn)行集中脫鹽處理，濃縮廢水含鹽量可達8%以上。

3.3 零排放技術(shù)

濃縮處理后的高鹽廢水含鹽量較高，難以處理，排放后對環(huán)境的影響較大。因此，需要零排放技術(shù)從根本上解決高鹽廢水處理問(wèn)題。零排放技術(shù)的基礎是蒸發(fā)濃縮技術(shù)。這項技術(shù)的關(guān)鍵是結晶，它將高鹽廢水中的可溶性鹽分離，形成結晶鹽化合物。

結晶過(guò)程包括冷卻結晶和熱結晶，其中冷卻結晶是熱結晶的基礎。在冷卻結晶過(guò)程中，蒸發(fā)濃縮后的母液通過(guò)冷卻結晶分離，需要反復返回前端重新加熱蒸發(fā)濃縮。工藝流程長(cháng)，能耗高，效率低。熱結晶工藝是通過(guò)引進(jìn)專(zhuān)用設備，使濃縮母液繼續加熱濃縮，然后冷卻結晶，形成過(guò)飽和溶液。該工藝可實(shí)現鹽的100%分離。

3.4高鹽廢水處理工藝比較

在此基礎上，對各種高鹽廢水處理技術(shù)進(jìn)行了詳細的介紹，并在此基礎上對各種處理技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)及其應用進(jìn)行了比較分析。

4、結語(yǔ)

本文從無(wú)害化、減量化和資源回收的原則出發(fā)，綜合考慮了處理技術(shù)的操作簡(jiǎn)便性、效率、成本和投資回報。目前高含鹽量的工業(yè)廢水具有高鹽度和生物毒性的特點(diǎn)。簡(jiǎn)單的應用某個(gè)處理過(guò)程往往很難達到需要。在實(shí)際應用中，適合鹽的生物處理、蒸發(fā)濃縮、膜分離和膜生物處理等復合工藝因其成本和效率的優(yōu)勢而得到了廣泛的應用。